手作り工房　彩功屋

久しぶりに歩いた効果は有ったみたいで足腰が楽になりました♪ 出来れば毎日歩きたいと思いますです。 昨日頑張った影響で手指の状態が良く無いので、 今日は実働しませんでした（残念） と言う事で改良型コントロールレバーの変遷をご紹介致します。 十数年前の初期型↓ ノーマルベースで上下に指穴を追加しただけですね。…

３０日から仕事場のストーブをリビングに上げて使ってます、 流石に二気筒は強力で室温が３０度近くまで上がりますよ（笑） 今日からは予定通り仕事場に戻して焚いてます、 リビングでは代わりに小さいのを焚いて補ってますが、 これが臭いと言うか煙いんです（涙目） 換気扇を回しっぱなしにしてますが、 それでもダメなのでそろそろ仕事場…

今年も忙しくて仕上げられなかった彫刻機のコントロールレバー それまで使ってた物が磨り減ったので切り出したのが、 なんと７年前だったりします（苦笑） 埃被りまくってます↓ 使用限界に達した物の数は↓ 年数を考えると今回使ってるのは長命ですね～ と言ってもね、無理やり使ってる状態ですからね（笑） …

いよいよ冷え込んで来ましたね～（寒～） 朝イチは事務処理から始めて、 作業場が温まった所で型板切り出し開始です。 抜けてた所が有ったりしましたが切り出し終了です↓ 中央の切り欠きを忘れてたんですよね（苦笑） 現物合わせで切り込みました。 ステーB↓ ラバー用の穴が長めだったので原版制作時に修…

手に優しい軽作業の一発目はこの車両から、 今回はヘッドライト周りですね。 まずは大物から、 ライトカウルステーですね↓ 向こう側にも同じようなのが書いてあります、間違えました（苦笑） 続いては小物ステー↓ 今日はここまで、 明日はこれの切り出しと別件の設計を予定してます。

ほんの数日前にいただいた仕事ですが、 リックマンで苦戦したのでこれくらいは楽勝と思って始めました↓ フォークパイプはヨンフォアかと思います。 ３３ミリと３５ミリなので肉厚１ミリになりますが、 固定方法はリックマンで試した接着で進めます。 程よい寸法のパイプ材が在ったので少し削るだけで済みますね♪ 長さを整…

タイトルが間違ってた気がするので直しました（笑） 前回の続きから↓ 割りピン用の穴あけですね、 続いてはロッド受け外側の丸め加工です↓ 機械加工最後はケーブル受け部の溝入れです↓ この後サンダーで荒削りしましたが↓ 数回繰り返してサンダーがけしたら激しい腕上がり状態に（痛～） …

今日も暖かいですね～♪ まずは旋盤固定用治具の芯ズレ対策からですね↓ イマイチ芯が出ないのでテープを貼り直し、 チャッキングしてみたら↓ 外側はいい具合になったものの、 奥に刃物を入れて確認したら誤差が０、７ミリも（焦） せっかく作った治具ですが、 諦めて彫刻機で削る事にしました（溜め息） …

今日は暖かかったですね～ と言うか今も暖かくて体が楽です♪ アダプターの内径削りは朝のうちに終わりました、 続けて治具の内径削りですが、 大きい分だけ時間がかかります（疲～） それでも午後イチで完了したので、 アダプターの外径削りに入りました↓ クランプに差し込んで確認↓ 問題無いですね♪ …

今日は先日届いていた荷物の検品から、 作業内容確認のメールを送ってからこれの状況確認開始です。 フォークパイプとの寸法差でハンドルが締め込めないとの事、 測ってみたら寸法差が０、８ミリ（焦） インチサイズのフォークにミリサイズのハンドルを組みたいと、、、 どうせならふた回りくらい大きいハンドルにしてくれれば（苦…

朝から「老舗大御所」難物の仕上げ作業に入りましたが、 アクスルスライダーと同じく数年ぶりなので段取りが、、、 なんとか手順違い問題をクリアー出来たので機械加工完了です♪ 午後までかかったので磨き始めた頃には日が陰ってました（焦） 全体の磨き具合は見えるんですが細かい所がよく見えません、 結果１回目は磨き残しが有ってほぼ全数…

昨日の夕方までに納品分の角面取りが済みました♪ 今日は水研ぎをお任せして 戯人の朝イチは「老舗大御所」難物の旋盤作業、 #600ペーパーで研磨 油が浸みた＃６００で仕上げ研磨 良い感じに仕上がったので大物の旋盤作業は終了です♪ 続いては彫刻機でドーナツの半割りなブラケットを削り出し、 不具合に備えて２セット削り…

今朝はあまり寒くなかったですね♪ カイロ少なめで過ごしてます（苦笑） 朝イチは組み合わせの確認から、 半割り時に１～７の番号とAとBで内外が判るようにしてました、 それを黒マジックで大きめに書いて順番に並べました。 それぞれのセットの最後の番号を選んで削ります↓ 作ってるのは３セットなので３個削った訳です。 …

最近の雨は予報より少なめなのが続いてますね、 今朝も少ししか降らなかったので喉が乾きまくりですヨ（苦笑） さて、 定休日なのでゆっくりしてからですが、 上下面削りの残り４個を削りました。 午前中に水研ぎも終わったので全数面出し完了です♪ 基本的には裏表が無い組み合わせになりますが、 図面上はひとつだ…

今朝がいちばんの冷え込みだったみたいです（寒～） と言う事で朝イチはストーブのそばで昨夜注文が有った部品の確認、 まずは沢山のファイルの中から図面を発見、 続いて引き出し数個を捜索して完成在庫を発見しました、 ４年前に作った時に予備も作ってたみたいです♪♪ さて、 時間を置いたので少しは部屋が暖まった彫刻室での作業を…

今日も寒いですね～（ブルブル） 貼るカイロを仕入れてしのいでます（苦笑） さて、 朝から半割り作業ですが、 途中芯ずれしたりして難航しました（汗汗） 薄暗くなり始めた頃にようやく完了です↓ この後古くて汚れた図面を良く見てみましたが、 作業順が違っていたようです（焦っ） 何とかなったので良しとしま…

昨日は無理し過ぎたようで腕肩がメチャ痛みます（涙） リハビリと思って無理してますがやり過ぎかもです（苦笑） 今朝は朝イチでOS更新を強要されたので 事務処理が出来ず午前中はほとんど仕事になりませんでした（怒） ま、体は休まりましたからチャラでしょうか（笑） それでも午前中に残りのバフがけは済ませました↓ …

今朝も冷えましたね～ 布団の端から冷気が入って来て朝を実感しましたヨ（笑） さて、 残り５本のペーパーがけを進めながら、 水研ぎが終わってた２本を昼前にバフがけテスト、 良い具合に磨けたので残りもペーパーがけ、 午後からエンジン側クラッチレバーのサンダーがけをしましたが、 サンダーが重くて休み休みじゃないと削れません（…

先にワッシャーの削り出しを済ませちゃったので、 通し作業になっちゃいました（疲～） まずは荒研ぎ残りの３本を研ぎ出し↓ 荒研ぎ全数完了↓ ここからはサンドペーパーの＃４００と＃６００ スポンジパッドの荒目と細目を使いました↓ ２本研いだ所で水研ぎ確認をお願いしました、 続ける気力は残って…

昨日アクスルスライダー作業の合間に２枚削り出しました↓ 今日の朝イチは薄物の重ね削りの準備から↓ ハサミで大きめに切り出した所です。 板厚は０、５ミリと０、２ミリです、 ０、２ミリを１枚ずつ削り出したら凸凹になってしまうので、 ０、５ミリの板で挟んで削ります。 歪んでるので叩いて修正↓ …

昨日が一番寒かったかもです、 膝に来ちゃって今日の朝もかなり痛かったです（涙） ま、 昼頃には治まりましたから問題無いです、、、。 で、 膝を十分に温めてから、 残り１個のヤスリがけを済ませて↓ ペーパーがけ開始です、手持ちで一番荒い布ペーパーから↓ 次に適度に擦り減った布ペーパーで荒仕上げ↓ …

めっちゃ寒いですね～、 ついに霜が降りましたヨ↓ と言う事で定休日な今日ですからね、 予定してた仕事はやめる事にしました（笑） 昨日注文いただいたワッシャーの材料が在るかの確認のみ、 どの厚みも在庫が在りました～♪ さて、 年内の作業予定ですが、 今作業中のアクスルスライダーが最優先です、 これの旋盤作…

流石に今朝は寒かったです。 手首をしっかり温めてから残り３本の荒削りを開始しました↓ 終わったら速攻でヤスリがけに入りましたが、 手首をいたわってペーパーがけは後にしました（苦笑） 旋盤を止めるとスジスジに見えますが、 回して削ってる時には滑らかに見えます↓ テンプレートで確認しながら仕上げました…

今日から本格的に冬でしょうか（寒～） 構えてた所為かそれほど寒くは感じ無かったですけどね（笑） アクスルスライダー製作は今日から本格専念開始です。 まずは先日からの流れですが、 休み明けな火曜日に２本目を削りました↓ 更に昨日までに４本目まで削ってます↓ ここまではヤスリがけとペーパーがけもしてま…

今日朝イチはデフカバーに溶接するパイプの継ぎ目加工から、 昼前にキャリパーブラケットを磨きましたが、 ２ヶ所ほどイマイチな部分が有ったので午後イチで再研磨、 今度は綺麗に磨けたので完了です♪ 組み付けます↓ 完了です♪ この後はアクスルスライダーの樽型削りをしましたが、 相変わら…

最近は雨の予報は有っても少ししか降ってなかったんですが、 今日は終日雨模様って感じです、 随分としばらくぶりな気がしますね～、、、。 さて、 相変わらず手首はイマイチですが朝から削り出しです↓ ボール盤で穴空け↓ 立体化の前に実装確認します↓ 裏返してキャリパーの実寸を書き出し↓ キャ…

１２月だというのにやたら暖かいですね～ あ、 １２月になってたんだ（冗） そろそろ年内の予定を固めないとですね（溜め息） さて、 今朝は型板の仕上げと肉抜きザグリのデザイン、切り出し、、、 いつもながらデザインには苦心させられます（苦笑） 出来上がった型板を台座に接着して完全乾燥まで待ちます↓ 待って…

今日は午前中に四輪用オイルタンクの溶接部削りと角丸め、 加工が終わった所でアルミ屑を片付け、 片付いたらダミー板の厚み調整です↓ これをキャリパーに取り付けて、 キャリパー両端それぞれをディスク外周に当たる所まで傾けて、 ボトム側の板の位置を書き出したら中間位置に合わせて接着↓ 外して裏側から接着剤を追加…

ちょうど１週間前にいただいた仕事ですが、 ようやく本格的に着手出来たので連載開始です♪ 先日第二作業場の配置換えをして作業環境を整えました↓ 使うのはブレンボ４ポットです、 アルミトランクはフロントを浮かすために使いました、 地震が怖いので落下物を考慮してカバーを追加です↓ 大地震があったらこれで…

今朝はだいぶ冷え込んだので予定変更しました（寒～） 第二作業場のゴリラはサンプルサポートの型取りのみ、 本体の採寸等には戸を開けっ放しにする必要が有りますが、 開け放したら凍えるのは避けられませんからね（苦笑） と言う事で旋盤作業から（笑） 昨日の記事に書きましたが、 樽型加工用のテンプレートを作りました↓ …